Czym jest i gdzie stosuje się szlifowanie metali?

Szlifowanie definiowane jest jako wykończeniowa obróbka powierzchni przeprowadzana z pomocą narzędzi ściernych. Pozwala ono na uzyskanie wysokiej dokładności wymiarowej i kształtowej oraz na usunięcie chropowatości. Mówiąc prościej, szlifowanie metali polega na ścieraniu warstw materiału w celu wygładzenia jego powierzchni lub zmiany kształtu i wymiarów.

Dzięki szlifowaniu metali można tworzyć elementy o bardzo dokładnie ustalonych kształtach i wymiarach, co znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle. Proces ten wykorzystuje się m.in. przy produkcji komponentów maszyn i urządzeń, które wymagają idealnej zgodności ze specyfikacją techniczną. Szlifowanie metali stosowane jest zatem m.in. w branży motoryzacyjnej, lotniczej czy zbrojeniowej, a nawet kosmicznej, a więc wszędzie tam, gdzie liczy się precyzja i dokładne wykonanie komponentów.

Szlifowanie metali jest też najpowszechniejszą metodą wykańczania powierzchni. Pozwala np. na usuwanie naddatków obróbkowych oraz licznych defektów powstających w czasie eksploatacji urządzeń. Dzięki szlifowaniu wygładzić można np. spawy, spojenia i łączenia. Proces ten jest też idealny do usuwania rdzy, farby i innych powłok.

Szlifowanie metali to także możliwość wygładzania powierzchni. Pozwala to nadać elementom odpowiedni stopień chropowatości, ale umożliwia też usuwanie rys i drobnych uszkodzeń. Dlatego powszechnie wykorzystuje się np. przy naprawach blacharskich karoserii pojazdów.

Różne rodzaje szlifowania metali — podział i charakterystyka

W zależności od wykonywanych działań, obrabianego obiektu i oczekiwanych efektów stosuje się odmienne narzędzia i techniki szlifowania metali.

Szlifierki mogą pracować w różnych płaszczyznach i służyć do obróbki elementów o odmiennych kształtach. Wykorzystuje się również różne materiały ścierne (ściernice), co pozwala na uzyskanie odmiennych efektów i szlifowanie różnych metali i ich stopów.

Ściernice wykonane są z tzw. ziaren ściernych połączonych różnymi spoiwami. Wykorzystuje się m.in. ziarna z korundu, boru i diamentu łączone żywicami, gumą lub metalem.

W zależności od rodzaju szlifierki ściernice (lub obrabiane obiekty) mogą wykonywać odmienne ruchy, dzięki czemu możliwe jest szlifowanie kształtów obrotowych i nieobrotowych (płaskich oraz krzywoliniowych). Wśród najważniejszych typów szlifowania metali pod względem obrabianych kształtów i powierzchni wyróżnia się szlifowanie płaszczyzn, otworów i wałków.

Szlifowanie płaszczyzn

Szlifowanie płaszczyzn metalowych stosuje się przede wszystkim w celu uzyskania odpowiedniego stopnia chropowatości powierzchni (czyli jej wygładzenia). Dzięki temu możliwe jest nadawanie połysku, usuwanie rys i zabrudzeń, a także ścieranie rdzy, farb i innych powłok. Jest to również doskonała metoda nadawania dokładności wymiarowej i kształtowej.

Istnieją dwie zasadnicze techniki szlifowania płaszczyzn metalowych — obwodowa i czołowa. W pierwszej wykorzystuje się tarczowe ściernice wykonujące ruch obrotowy, co pozwala na wysoką precyzję obróbki. Metoda czołowa wykorzystuje z kolei ściernice garnkowe lub walcowe. To technika szybsza od obwodowej, ale mniej precyzyjna.

Szlifowanie otworów

Szlifowanie otworów to jedna z podstawowych metod wykańczania wewnętrznych powierzchni elementów walcowych, ale nie tylko.

Tu również wyróżnia się dwie techniki. W pierwszej obrabiany przedmiot wykonuje ruch obrotowy, a ściernica posuwowy (przesuwa się w przód i w tył). Czasem stosuje się również technikę, w której obrabiany przedmiot pozostaje nieruchomy, a ściernica wykonuje ruchy posuwowe i promieniowe.

Szlifowanie otworów jest procesem bardzo precyzyjnym. Pozwala na uzyskanie wysokiej dokładności wymiarowej otworów o małej, jak i dużej średnicy. Umożliwia także wygładzenie powierzchni wewnętrznych. Dobre maszyny do szlifowania otworów pozwalają nie tylko na szlifowanie powierzchni walcowych, ale również stożkowych, jak i czoła obrabianego elementu.

Szlifowanie wałków

Precyzyjne szlifowanie wałków pozwala na obróbkę zewnętrznych powierzchni elementów obrotowych — np. walców i stożków. Proces odbywa się na specjalnych maszynach, gdzie zamocowany za pomocą tzw. kłów element obrabiany wykonuje ruch obrotowy. W zależności od tego, jak porusza się ściernica, wyróżniamy dwa typy szlifowania wałków.

W pierwszym, tzw. szlifowaniu wzdłużnym, ściernica przesuwa się wzdłuż wałka. W drugim wykonuje posuw promieniowy wgłębny, prostopadle do wałka. Pierwsza technika doskonale sprawdza się przy obróbce wałków o jednolitej średnicy na całej długości (wałków gładkich, bezstopniowych). Druga metoda sprawdza się przy elementach obrotowych o zmiennej średnicy — wałkach stopniowych, walcach itp.

Profesjonalne szlifowanie metali

Specjalistyczne szlifowanie metali jest procesem złożonym i wymagającym dużej wiedzy. Ważny jest nie tylko wybór odpowiednich metod, ale również parametrów, stosowanych narzędzi i materiałów ściernych.

Wybierając ściernice, uwagę trzeba zwracać na kształt, wymiary, rodzaj i gatunek materiału ściernego, wielkość, strukturę i twardość ziarna, a także rodzaj spoiwa. Elementy te powinny być dobrane odpowiednio do obrabianego materiału i pożądanych efektów obróbki.

Właściwie dobrane muszą być również parametry obróbki — prędkość obrotu elementu obrabianego i ruchu ściernicy, siła docisku narzędzia do powierzchni itd.

Wszystko to wymaga dużej wiedzy i doświadczenia, dlatego szlifowanie metali najlepiej zlecić profesjonalistom dysponującym specjalistycznymi urządzeniami, jak i odpowiednim know-how.

Źródło: Artykuł sponsorowany